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縱波探頭通常稱為直探頭,主要用于檢測與檢測面平行的缺陷,如板材、鑄、鍛件檢測等。橫波斜探頭是利用橫波檢測是入射角,在一臨界角與二臨界角之間且折射波為純橫波的超聲波傳感器探頭,主要用于檢測與檢測面垂直或成一定角度的缺陷,廣泛用于焊縫、管材、鍛件的檢測。
縱波斜探頭是入射角小于一臨界角的探頭。目的是利用小角度的縱波進行缺陷檢驗,或在橫波衰減過大的情況下,利用縱波穿透能力強的特點進行縱波斜入射檢驗,使用時需注意試件中同時存在橫波的干擾。爬波探頭,由于一次爬波的角度在75o~83o之間,幾乎垂直于被檢工件的厚度方向,與工件中垂直方向的裂紋接近成90o。
因此對于垂直性裂紋有較好的檢測靈敏度,且對工件表面的粗糙度要求不高,適用于表面、近表面的裂紋檢測。表面波探頭入射角需在產(chǎn)生瑞利波的臨界角附近,通常比第二臨界角略大。由于超聲波傳感器表面波的能量集中于表面下2個波長之內(nèi),檢查表面裂紋靈敏度極高,主要對表面或近表面缺陷進行檢驗。
雙晶探頭有兩塊壓電晶片,一塊用于發(fā)射超聲波,另一塊用于接收超聲波,根據(jù)入射角αL的不同,分為縱波雙晶直探頭和橫波雙晶斜探頭。靈敏度高、雜波少盲區(qū)小、工件中近場區(qū)長度小、檢測范圍可調(diào),雙晶探頭主要用于檢測近表面缺陷。
一般超聲波探傷儀的使用步驟都是先根據(jù)工件的尺寸,形式,用標準試塊進行超聲波探頭校準、曲線制作,然后再進行現(xiàn)場超聲波探傷;使用前校準超聲波探傷儀探頭,通過調(diào)整探傷靈敏度,使DAC曲線完整顯示在屏幕上,然后開始探傷。探傷時一般是使探頭垂直焊口走向并沿焊口走向做鋸齒型掃查,探頭沿焊口走向(前后)移動的距離:0~100mm。
探頭中的關(guān)鍵部件是晶片,晶片是一個具有壓電效應(yīng)的單晶或者多晶體薄片,它的作用是將電能和聲能互相轉(zhuǎn)換。超聲波探頭的工作頻率是由壓電陶瓷的諧振頻率,也就是探頭發(fā)射的超聲波的頻率所決定的。超聲波探頭工作在此頻率下輸出的能量大,傳播距離也遠。